新闻中心

今年以来，柴油机公司工艺技术部信息化小组锚定公司智能制造战略，以“系统零宕机、数据零误差、流程零梗阻”为目标，通过“固本筑基、深耕数智、革新提效、闭环管控”四大攻坚行动，全面护航生产信息系统高效运行，实现系统稳定性与数据价值“双突破”。

聚焦AGV稳定运行与工控安全，构建“感知-响应-修复”三位一体运维机制。部署AGV多传感器融合系统，实时监控零件转运路径偏移、线边库位饱和等参数，动态优化配送逻辑，AGV配送准时率提升至99.7%。同步实施网络“韧性升级”，构建工控网与办公网物理隔离架构，封堵高危端口，网络故障率同比下降75%。

以BOM精准治理为核心，构建PLM-SAP-SCM-MES数据联动闭环。在实时查错环节，开发SCM生产订单BOM比对引擎，校验物流仓储部配送清单与车间实际装车数据，截止今年3月底，累计发现物料数据异常436项，推动技术部门修正BOM版本错误127处。推行“入库即报工”机制，通过SCM扫码入库，实现物料反冲投料实时化，推动实现“今日事今日毕”。

基于MES的BOM数据驱动，重构自动设备装配全流程。通过构建“机型特征码-工艺参数-设备指令”三层映射体系，实现16类关键工艺参数的智能匹配。打通MES与PLC控制系统的数据闭环，建立程序号校验机制，使多品种混线生产的设备准备时间归零，构建起全流程的智能装配新范式。

制定“日清日结”问题处理机制，建立BOM冲突、反冲投料异常等9类问题处置流程，一季度闭环解决SCM配送清单与MES工单偏差等痛点103项。推行“系统数据+现场稽核”双验证机制，“逆”转旧模式，从“事后纠错”到“实时拦截”，发现并整改账实不符问题16次。